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太原重型机械集团以智能化创新驱动高端装备制造升级，突破矿用挖掘机远程操控、智能电控系统等关键技术，成功研制全球领先的超大型矿山设备。通过构建5G远程智控平台，实现“办公室操控矿山作业”的革命性变革，并打造轨道交通领域首个“灯塔工厂”，借助人工智能实现全流程数字化生产。该集团攻克设备轻量化、低时延通信等技术难题，推动“智慧矿山”与智能工厂协同发展，打破国外技术垄断，以自主创新引领中国制造向高端化、智能化加速转型。

2025年政府工作报告为工业软件发展构建全方位政策支撑体系。通过强化基础研究投入和举国攻关机制推动核心技术突破，同步加大复合型人才培育及全球高端人才引进力度。产业发展方面，既培育新兴产业拓展应用场景，又推动传统制造业数字化转型创造增量市场。政策还着力优化数据要素流通机制和"人工智能+"融合创新环境，激发工业软件智能化潜能，同时构建统一大市场生态。从技术攻坚到产用协同，从要素保障到制度创新，形成多维政策合力驱动行业高质量发展。

我国智能制造快速发展，全国已落地3万余家智能工厂，"5G+工业互联网"覆盖41个工业大类，700家5G工厂通过AI与云端协同实现设备预测维护、生产流程优化和质量管控。工业大模型在设备维护、质量控制等场景深度应用，推动制造效率提升。但存在中小企业数字化滞后、关键部件依赖进口、行业标准不统一等挑战。政府通过政策引导、标准制定及产学研合作，加速制造业向高端化、智能化转型，助力我国从制造大国向制造强国迈进。

中国"黑灯工厂"依托AI与前沿技术重塑制造业，实现全天候无人化智能生产。通过工业机器人集群、AI视觉质检及数字孪生系统构建精密生产网络，大幅提升效率与良品率。北京等地的数字化转型战略推动工厂设备深度互联，典型案例覆盖汽车、电子、重工等领域，既缩短生产周期又降低能耗。融合物联网与边缘计算的技术架构，使工厂具备故障预测、实时优化能力，同时通过绿色能源管理减少碳足迹。这场智能制造革命正推动中国制造业向高精度、可持续方向升级，开启工业智能化新阶段。

国务院国资委召开会议部署深化央企“AI+”行动，强调以技术创新、场景赋能和基础支撑推动人工智能高质量发展。会议指出，央企已通过整合算力资源、联合产学研机构落地高价值场景，并取得智能算力与大模型研发突破；未来将攻关“根技术”与原始创新，聚焦战略性和民生领域深化应用，夯实算力与数据基座，同时通过纳入规划、资金投入、优化人才机制等保障措施加速转化。

太原重工轨道公司凭借其智能制造领域的突破性实践，成功获得全球制造业最高荣誉“灯塔工厂”认证，成为行业数字化转型标杆。该企业深度融合智能化、自动化与绿色化技术。其创新模式不仅大幅优化了高铁核心零部件的生产质量与安全性，还以产业链协同优势带动上下游技术升级，为中国制造业的高端化、可持续发展提供了重要范本。

在数字化浪潮下，徐工集团作为中国工程机械行业的领军企业，以智能化改造、数字化转型与网络化联接为核心策略，推动从传统“制造”向“智造”的全面升级。其数字化解决方案广泛应用于多领域场景，助力行业智能化转型。

作为全球造船领导者，中国造船业凭借多方面优势，在研发、设计等环节全链转型。数智化转型通过数字化设计制造平台和智能制造系统，提高生产效率与质量，降低成本与风险，推动产业升级、促进数字经济和国际化发展，还在绿色低碳转型上成效显著。

上海电气通过构建“海陆空网”全产业链生态、落地工业互联网平台及智能产线升级，以绿色低碳技术创新驱动高端装备制造业智能化转型，为新型工业化发展提供可复制的实践路径。

鼓励企业探索智能研发新应用，开发“人工智能+”研发设计软件，构建设计模型、仿真模型等数据集，开展模型训练，发展创成式设计、实时仿真等创新应用，加速新产品研发。